DIAGNOSTYKA
BEZPRZEWODOWA

Reduktor walcowni

Bezprzewodowy system diagnostyczny

Naszym jednym z kluczowych produktów dotyczących diagnostyki maszyn i urządzeń jest bezprzewodowy system diagnostyczny – Test Diagnostic System (TDS).

Umożliwia on monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu maszyn oraz ostrzega przed awarią i uszkodzeniem głównych podzespołów odpowiedzialnych za prawidłową ich pracę.

Bezprzewodowe czujniki o unikalnych ID

TDS wyposażony jest w bezprzewodowe czujniki o unikalnych numerach ID, dzięki którym w szybki sposób można lokalizować miejsce obecnej, bądź zbliżającej się awarii.

Zaletą czujników jest atest ochrony przed wilgocią i pyłem. Ze względu na trudne i niebezpieczne warunki pracy niektóre z oferowanych czujników posiadają ATEX.

Autorskie oprogramowanie SCADA

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klienta i rozumiejąc ideę wdrażania przemysłu 4.0 system wyposażone są w autorskie oprogramowanie SCADA.

Oprogramowanie  SCADA umożliwia rejestrację wyników w bazie danych, definiowanie progów ostrzegawczych i alarmowych. Posiada funkcję przeglądania wykresów oraz udostępniania danych pomiarowych.

Korzyści

zapobieganie awariom

Zapobieganie
awariom

ciągły monitoring

Ciągły
monitoring

zmniejszenie kosztów

Zmniejszenie kosztów i czasów przeglądów

efektywna praca

Efektywna praca służb Utrzymania Ruchu

wynajem

Wynajem systemu diagnostyki maszyn i urządzeń

Biorąc pod uwagę potrzeby klientów i sytuację na rynku proponujemy wynajem naszego systemu diagnostyki maszyn i urządzeń na okres 12 miesięcy z możliwością wykupienia systemu na własność.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z naszym diagnostą.

ODBIÓR I PRZECHOWYWANIE DANYCH

Odbiór i przechowywanie danych

Odbiorniki-nadajniki radiowe wchodzące w skład bezprzewodowego systemu diagnostycznego. Pełnią funkcję pośrednią pomiędzy czujnikami a stacją lokalną.  Są wyposażone w funkcje diagnostyki i konfiguracji sieci czujników.

System może być wyposażony także w lokalne stacje diagnostyczne, dzięki którym już na hali produkcyjnej pracownicy Utrzymania Ruchu mogą nadzorować prawidłową pracę łożysk w czasie rzeczywistym.

Mając na uwadze zapotrzebowanie, rozmiar i złożoność linii produkcyjnych przygotowaliśmy kilka wariantów budowy i rozbudowy bezprzewodowego systemu diagnostycznego.

Posiadamy w swojej ofercie trzy rodzaje lokalnych stacji diagnostycznych zróżnicowanych pod względem wyświetlania wyników w czasie rzeczywistym (diodowy, tabletowy i komputerowy).

aplikacja powierzchniowa diagnostyka
tds-schemat2
tds-schemat3

Polityka jakości, czyli 'Quality builds Quality'

Nasz innowacyjny bezprzewodowy system diagnostyczny umożliwia weryfikację stanu maszyn i urządzeń m.in.: silników, przekładni, mieszalników, wentylatorów przemysłowych, pomp, suwnic, przenośników taśmowych, kompresorów i wiele innych kluczowych, krytycznych maszyn w zakładach produkcyjnych.

Bezprzewodowe czujniki zapewniają szerokie spektrum możliwości pomiaru. Do standardowych czujników pomiaru drgań i temperatury niedawno dołączyły czujniki do pomiaru ciśnienia i pomiaru temperatury na podczerwień.

Następną naszą realizacją będą czujniki do pomiaru wilgotności i temperatury, które będą mieć zastosowanie w instalacjach wentylacji, klimatyzacji, suszarniach, halach produkcyjnych i magazynach.

aplikacja powierzchniowa diagnostyka
czujnik

Co możesz zyskać dzięki zastosowaniu diagnostyki bezprzewodowej?

Główna zaleta systemu ciągłego monitoringu stanu maszyn i urządzeń jest predykcyjne zastosowanie strategii utrzymania ruchu. Dzięki naszemu systemowi będziesz mieć wgląd nie tylko do aktualnych wyników ale także do danych historycznych w formie wykresów. Dane są przedstawiane w formie różnego rodzaju wykresów i histogramów.

wykres 1
aplikacja powierzchniowa
wykres 1

WYKRES PRACY CZUJNIKA

Wykres przedstawia wyniki pomarów wybracji maksymalnych i skutecznych oraz temperatury w funkcji czasu pracy czujnika

aplikacja powierzchniowa

HISTOGRAM

Wykres przedstawia wyniki pomiarów wibracji maksymalnych i skutecznych oraz temperatury w zależności od ilości wystąpień

Materiały do pobrania:

Diagnostyka drgań

Maszyny przemysłowe to najczęściej skomplikowane, złożone pod względem technicznym urządzenia, które — poprzez nasiloną eksploatację — mogą ulegać poważnym awariom. Zanim jednak dojdzie do usterki, zazwyczaj pojawiają się drobne, czasem niezauważalne dla ludzkiego oka symptomy, możliwe do wykrycia za pomocą zaawansowanej diagnostyki. Drgania maszyn idiagnostyka ich stanu technicznego muszą iść w parze, aby zapewnić długie, w pełni efektowne funkcjonowanie linii produkcyjnej. Oferowane przez nas badania pozwalają uzyskać szybką informację o stanie technicznym urządzenia bez konieczności wyłączania go czy rozkręcania na części.

Profesjonalna diagnostyka drganiowa stanu maszyn i urządzeń

Pomiar drgań maszyn jest najlepszą z obecnie dostępnych metod diagnostyki urządzeń. Pozwala wykryć wibracje powstające na łożyskach, które mogą doprowadzić do szybszego zużycia tych elementów, a w konsekwencji — do awarii skutkującej wstrzymaniem procesu produkcyjnego. Bezinwazyjna metoda pomiaru techniką wibroakustyczną wykorzystuje niesłyszalne dla człowieka ultradźwięki. Dzięki bezprzewodowym czujnikom wszystkie dane wysyłane są do lokalnych stacji diagnostycznych. Istnieje również możliwość odczytania ich w czasie rzeczywistym w systemie diodowym na tablecie lub komputerze.

Zaawansowana diagnostyka łożysk tocznych dla lepszego funkcjonowania linii produkcyjnych w dużych zakładach

Jednostkowe sprawdzanie każdej maszyny pod względem prawidłowego funkcjonowania w niej łożysk tocznych to kłopotliwe oraz czasochłonne zajęcie. Dzięki pomiarom drgań iwibracji metodą bezprzewodową kierownik hali produkcyjnej otrzymuje bieżące odczyty z każdego urządzenia bez konieczności jednostkowego diagnozowania. Metoda wibroakustyczna to oszczędność cennego czasu — pomiar trwa 48 godzin, a raport jest gotowy w ciągu tygodnia — bez konieczności robienia przerw produkcyjnych.

Pomiar drgań i wibracji w 3 kierunkach w wysokim paśmie częstotliwości

Oferowany przez nas system to kompleksowe rozwiązanie — idealne do diagnostyki stanu technicznego łożysk czy elementów przeniesienia napędu. Głowica pomiarowa zbiera dane w szerokim paśmie częstotliwości i 3 różnych kierunkach. Tak wykonane badanie jest jeszcze dokładniejsze i umożliwia jeszcze szybsze uzyskanie informacji o ewentualnych usterkach, które zwiastują emitowane przez psujące się elementy ultradźwięki, wywołujące drgania. Jednocześnie urządzenia umożliwia uzyskanie obrazu termicznego detali w zakresie temperatur od -50 do 300°C.

Zaufaj specjalistom od diagnostyki drgań — firmie TEST Systemy Uszczelniające

Zachęcamy i zapraszamy do kontaktu wszystkie firmy produkcyjne. Oferujemy niezbędne wsparcie techniczne w zakresie diagnostyki drganiowej na łożyskach tocznych. Mamy zespół doświadczonych specjalistów, którzy zamontują niezbędny osprzęt we wskazanej lokalizacji oraz przygotują raport z ich pracy. W przypadku zainteresowania naszym systemem — zadzwoń.

KONTAKT

DZIAŁ DIAGNOSTYKI PRZEMYSŁOWEJ

Diagnostyka maszyn
Diagnostyka drganiowa
Analiza laboratoryjna olejów i smarów
Diagnostyka ultradźwiękowa

      Zapytanie ofertowe